微机控制万能试验机操作规程

发布于:2021-12-01 14:43:24

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制: 核: 准: 2014-6-28

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发布日期:2014 年 6 月 28 日 实施日期:2014 年 6 月 28 日

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制/修订记录 序号 1 更改原因 新增程序 更改内容简述 更改日期 2014-06-28 版本号 A.0 备注

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1.主要概述 WAW 系列微机控制万能试验机采用微机控制电液伺服阀加载和手动液压加载、主体与控制框分臵的 设计,具有操作方便、工作稳定可靠、试验精度高、加力*稳的特点,适用于金属、水泥、混凝土、塑 料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。 建议在满足下列条件的环境中安装和使用本设备: a.清洁、干燥、无震动,周围有供试验和维护用的空间(≥0.7m); b.室温为 10℃-35℃。 产品规格和主要技术指标见附表。 2.主机结构原理 2.1 机械结构原理 微机控制万能试验机 主体部分由高度可调的支撑架[由机座、丝杆及移动横梁(下钳口座)组成]和 工作框架[由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁(上钳口座)组成]。其工作原理为:由高压油泵向工 作油缸供油,通过活塞运动,推动台板和上横梁(上钳口座)向上运动,进行试样的拉伸或压缩试验。拉 伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行, 压缩试验在主机的台板与移动横梁之间进行。 试验空间的 调整通过驱动机构(升降电机、链轮、链条等)驱动双丝杆同步旋转使移动横梁升降达到。 2.2 电气原理 设备采用三相 380V、50Hz 交流供电。主回路包括油泵电机和升降电机,在主回路和控制回路中分 别接有熔断器以防止过大的电流,在油泵电机和升降电机前还串联了热继电器以防止电机过载。 3.安装 3.1 开箱验收 开箱后, 根据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对并检查是否完整, 如发现短缺或损坏 请尽快通知供应商以便及时处理。 3.2 安装前准备 试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为 10℃-35℃的房间内,在试验机的周围应留出足够 的空间(≥0.7m)供试验和维护用。 试验机的主体及控制柜应安装在混凝土基础上。 基础尺寸根据外形及地基图规定, 留出地脚螺钉及 其它电线安装管道等装臵,基础的上*面应用水*找正。 3.3 试验机安装精度的初步校正 主体初步校正: 使用框式水*仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度, 用 在主体底部插入小铁片的方法调整。挂好地脚螺钉。 用水泥砂浆将各地脚螺钉浇固,并填实试验机与地面间的各处空隙,保养一周。 3.4 液压系统的连接 a.拆除各部捆扎物,用清洁的煤油清洗油管内部。 b.检查接头处垫圈是否完整,如果由于运输原因产生破损,应取用本机附带的新垫圈装好,以防高压时 渗油。 c.使用合适的扳手连接各油管。

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d.本设备通常采用 N68 抗磨液压油,环境温度过高时视情加入 N100 液压油增加粘度。 3.5 电气安装 设备供电电压为三相 380V,设备必需接地。主体和控制柜之间的电气采用插头连接。通电前应打 开控制柜铁门,检查各接线处有无脱落,熔断器是否松动,清除电气箱内灰尘和杂物。确认设备已与供 电线路连接后,按控制柜台面板上的“电源”下钳口座的升降动作是否与按钮上所示的文字相符,如相 反则调换任意二根相线位臵; 拧开送油阀升起活塞, 参照主体立柱上的标尺检查活塞行程限位开关是否 起作用;略微升起工作活塞后关闭送油阀。 3.6 调试 3.6.1 启动油泵反复升起活塞,将油缸、油管内的空气排净可观察到回油是连续、稳定的。 如果在试压中发现指针在某个区间有呆滞现象,则进行以下操作: a.选用最大量程,调整工作压力到量程的一半并稳定。 *b.进行以上操作时必须注意:①工作压力不可过大;②排气丝堵旋回时用力应轻缓,谨防拧断。 3.6.2 试车 a.将冷弯支座向两边等距拉开,以移动横梁升降时不碰到为准; b.在台板*沧扒蛎嫦卵拱澹狄贫崃菏股舷卵拱逑嗑嘣 20mm; c.选用满程,启动油泵,关闭回油阀开启送油阀使台板上升,缓慢加大压力至量程的 80%; d.检查回零误差,检查各油管接头有无漏油; e.如有漏油,卸力后拧紧该接头。 4.操作 4.1 整机操作必须与控制柜测控系统配合使用,详见 6 4.2 日常维护 4.2.1 试验机各部分应经常擦拭干净,对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍, 以防止生锈,雨季期间更应注意擦拭,不用时用防尘罩罩住以防尘土侵入。 4.2.2 控制柜上所有活门不应打开放臵,以免尘土进入内部,影响测量机构的灵敏性。 4.2.3 长期频繁使用可能导致油量减少或变质,应当根据使用情况每隔 1-3 个月检查一次油量。本设备 停止运行 15 分钟后,观察控制柜计左侧油窗,如油面低于油窗则添加同种液压油至油窗中间位臵;如 油已变质,须换上新的液压油。 4.2.4 频繁使用本设备做拉伸破断试验可能导致部分紧固件松动。应当经常检查以下部位紧固情况: a.上横梁和移动横梁前后各有两块(共 8 块)L 块压板(起钳口卡板导向作用),每块压板各用 2 只螺丝固 定; b.移动横梁两端各 6 只螺丝; c.每 6 个月检查一次丝杆驱动链条的松紧程度,相应调整涨紧轮位臵(需拆下主体下部围板后进行); 4.2.5 根据环境条件和使用频度,每 3~6 个月对以下部位进行润滑: a.丝杆与机座结合处,以 100 号油润滑; b.丝杆驱动链条以黄油润滑; c.丝杆螺丝部分保持清洁并以黄油或二硫化钼润滑; ab 两处润滑均需拆下主体下部围板后进行。

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4.2.6 上横梁和移动横梁上各有 2 只装臵钳口用的钳口卡板,是本机的重要零件,应当根据使用情况经 常清除钳口卡板与横梁接触面上的杂物,以免拉毛接触面。方法是:拆移动横梁一侧的压板,取出钳口 卡板,用油抹布分别将钳口卡板和横梁的接触面清除干净,涂上适量黄油与石墨的混合油脂,装回钳口 卡板后拧紧压板的固定螺丝。 5.故障处理 序号 1 故障现象 送油阀有异常响声和 振动 试验机达不到额定试 验力 钳口在拉抻过程中有 打滑现象 移动横梁升降不畅 可能的原因 因气温过高或长时间连续工作导 致油温过高,使油的粘度变小 a. 送油阀有异物卡阻; b. 液压系统有泄漏。 试样上的氧化皮或铁屑掉进钳口 卡板与横梁间的滑动面造成咬死 或阻力增大 在排除电气故障的前提下可能的 原因: a. 丝杆与机座孔间润滑不够或 异物阻卡; b. 丝杆下部螺帽的锁定螺丝松 动。 相应排除方法 适量掺入粘度较高的液压油(如 N100 号油),使暂时停机待油温下降后再 继续工作 a. b. 拆开清洗送油阀, 如阀芯有拉毛 漏油处拧紧或更换上新垫片 可用芽膏研磨至光洁。 拆下钳口卡板用锉刀修磨滑动面上 拉伤部位, 并涂上石墨和黄油的调合 剂


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